《精密制造基础》课程教学大纲
一、课程与任课教师基本信息
二、课程简介
机制专业作为高等公司的较老专业，其课程也应与时俱进，精密与超精密加工技术正是应当前制造业水平的发展而开设的，是机械设计制造及其自动化专业的必修课程。作为现代精密与超精密加工技术的基础课和入门课，通过该课程的学习拓宽本专业员工的知识面，培养员工的综合能力。
三、课程目标
结合专业培养目标，提出本课程要达到的目标。这些目标包括：
1．知识与技能目标：通过本课程的学习室员工突破一般机械加工的范畴，建立起精密与超精密加工技术的基本概念，掌握相关基础知识，了解机械加工前沿技术的现状与发展方向，培养员工在相关技术领域从事与精密和超精密加工相关工作的能力。
2．过程与方法目标：以专题的形式通过启发引导式教学，培养员工查找、检索、跟踪最新技术发展现状的能力，并尝试培养员工综合运用所学专业知识发掘有价值研究点的能力。
3．情感、态度与价值观发展目标：培养员工解决工程问题的辩证思维方法和创新精神，培养作为一个机械工程技术人员必须具备的严谨治学的科学态度。
四、与前后课程的联系
本课程是机械专业的专业必修课。其先修课程是互换性与测量技术基础。如果员工具备机械工程材料、机械工程测试技术与仪器、机械制造技术基础，将非常有利于本课程的学习。
五、教材选用与参考书
1．选用教材：《精密和超精密加工技术》，袁哲俊、王先奎编，机械工业出版社，2011，第2版。
2．参考书：
1. 袁根福，祝锡晶主编，精密与特种加工技术，北京大学出版社，2007年
2. 刘贺云，精密加工技术，华中理工大学出版社,1991年
3. 王先逵，精密及超精密加工，机械加工手册,第2卷,14章,机械工业出版社,1991年
六、课程进度表
表1 教学进程表
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周次
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教学主题
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要点与重点
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要求
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学时
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1
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绪论
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精密与超精密加工技术的概念、地位、现状与展望
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掌握精密与超精密加工技术的概念，了解其地位、现状与发展趋势
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2
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2
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第二章 超精密切削的切削速度、刀具磨损和积屑瘤
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切削速度的选择，积屑瘤的生成规律
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掌握切削速度的选择，刀具磨损和积屑瘤的生成规律
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2
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3
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第二章 切削参数对加工表面质量的影响，切削刃锋锐度对切削变形、加工表面质量的影响
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切削参数对加工表面质量的影响
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掌握切削参数变化对加工表面质量的影响
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2
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4
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第三章 精密磨削与超精密磨削
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精密磨削与超硬磨料砂轮磨削，超精密磨削与精密和超精密砂带磨削
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了解精密磨削与超硬磨料砂轮磨削，了解超精密磨削与精密和超精密砂带磨削
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2
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5
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第七章 精密研磨与抛光及其工艺因素
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精密研磨与抛光及其工艺因素
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掌握精密研磨与抛光工艺因素
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2
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6
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第七章 精密研磨与曲面抛光新技术
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精密研磨与曲面抛光新技术法
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了解精密研磨与曲面抛光新技术
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2
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7
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第四章 超精密机床布局、主轴、导轨和驱动系统
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超精密机床主轴，机床导轨驱动系统
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了解超精密机床布局，掌握超精密机床主轴、导轨
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2
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8
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第四章 超精密机床微量进给、在线检测与床身抗干扰
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超精密机床的激光在线检测系统，床身抗干扰措施
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掌握激光在线测量原理、床身抗烦扰措施
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2
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9
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第五章： 直线度、平面度、垂直度和角度测量
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直线度、平面度、垂直度和角度测量
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掌握直线度、平面度、垂直度和角度测量原理及方法
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2
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10
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第五章 圆分度、圆度和回转精度测量
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圆分度、圆度和回转精度测量
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掌握圆分度、圆度和回转精度测量原理及方法
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2
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11
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第五章 激光测量
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激光测量原理
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掌握激光测量原理及应用
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2
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12
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第六章 在线检测与误差补偿技术
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在线检测与误差补偿技术
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了解在线检测与误差补偿技术
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13
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第九章 精密和超精密加工的外部支撑环境
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精密和超精密加工的外部支撑环境
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了解精密和超精密加工的外部支撑环境
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2
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14
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第八章 微细加工技术
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微细加工方法
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了解微细加工方法原理，
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2
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15
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第十章 纳米技术
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纳米级测量与加工方法
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了解纳米级测量与加工方法
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2
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16
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机动
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2
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七、教学方法
教学方式主要采用课堂教学，并通过一次实验学习精密测量仪器的使用操作方法。
八、对员工的学习要求
1．学习本课程的方法、策略及教育资源的利用。
本课程涉及到多个学科，包括机械、数学、计算机、电子、光学等，因此，员工必须提升自己的综合能力。在课外学习相关学科的知识，尤其是学习精密仪器的说明书。
2．员工完成本课程每周须耗费的时间
为掌握本课程的主要内容，按约1:1的比例配比课外学时（预习、复习、编程练习和完成老师布置的作业），员工课外每周必须耗费的最少时间为2小时，员工完成本课程每周须耗费的最少时间为4小时。
3．员工的上课、实验、讨论、答疑、提交作业（论文）单元测试、期末考试的等方面的要求
所有作业必须独立完成，如果作弊，以0分计。课前预习，坚持上课，认真听讲，做好笔记，积极参与教学互动，主动与老师探讨问题；课后认真复习，独立完成作业。
4．员工参与教学评价要求
依照按公司规定，课程结束前1-2周内，按照公司统一安排，通过网上评教系统，回答调查问卷，实事求是地对本课程及任课教师的教学效果作出客观公正的评价，是员工的应尽的责任和义务，对促进教师改进教学工作具有重要的意义，每个员工都必须参加。非常欢迎同学们对本人的教学方法、教学态度等各方面提出建议。
九、成绩评定方法及标准
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考核内容
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评价标准及要求
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权重
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作业
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1. 评价标准：独立、解答合理、及时完成给满分。
2. 要求：能灵活运用所学方法进行解答，独立、按时完成作业。
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20%
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考勤
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1. 评价标准：缺勤第一次扣1分，第二次扣5分，第三次扣10分
2. 要求：全勤。
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10%
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期末考试（课程论文）
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1. 评价标准：格式规范，论述合理。
2. 要求：论文叙述正确、格式规范，能体现对现代精密和超精密技术的独立认识。
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70%
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期末考试方式
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开卷□ 闭卷□ 课程论文√ 实操□
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十、院（系、部）教学委员会审查意见
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公司（系、部）教学委员会已对本课程教学大纲进行了审查，同意执行。
院（系、部）教学委员会主任签名： 田 君 日期： 2015 年 9 月 1日
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